焚燒廠垃圾滲濾液中CODCr平均濃度高達10000～20000mg/L，BOD5平均濃度高達3800～5000mg/L，焚燒廠垃圾滲濾液屬原生滲濾液，大多是當天的垃圾滲濾液，未經厭氧發(fā)酵、水解、酸化過程，內含如苯、萘、菲等雜環(huán)芳烴化合物、多環(huán)芳烴、酚、醇類化合物、苯胺類化合物等難降解有機物，受雨水影響比填埋場垃圾滲濾液小。BOD5/CODCr為0.38左右，可生化性較差（一般BOD5/CODCr>0.4時可生化性較好）（這一點與大多數(shù)垃圾焚燒廠滲濾液有所差別，實際中應根據(jù)現(xiàn)場生化試驗確定）。焚燒廠垃圾滲濾液中氨氮含量高，可生化性較差，常給生化處理帶來一定的難度。采用厭氧處理后，滲濾液中一些難降解有機物被酸化水解成易于生化的小分子化合物，氨氮含量隨著苯胺類化合物等的分解還會有一定程度的升高。垃圾滲濾液中鐵、鉛、鋅、鈣的濃度均較高。
垃圾滲濾液經過細格柵后，除去滲濾液中的懸浮物及漂浮物，進入調節(jié)池，經泵提升至UASB上流式厭氧反應器進行厭氧發(fā)酵，產生的沼氣接至垃圾焚燒爐助燃，污泥脫水后填埋或焚燒，出水加CaO調堿度后自流進入CASS反應器。CASS是一種具有較好的脫氮除磷功能的循環(huán)間歇處理工藝，整個系統(tǒng)經歷進水期、反應期、沉淀期、排水期和待機期5個階段，而CASS反應器又分為3個區(qū)：生物選擇器、兼氧區(qū)、和好氧區(qū)。出水流經生物選擇器區(qū)，既可提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，防止產生污泥膨漲，又可發(fā)生比較顯著的反硝化作用。出水自生物選擇器進入兼氧區(qū)和好氧區(qū)，該區(qū)主要完成降解有機物和硝化P反硝化過程。再經沉淀后外排。
① 工藝流程的選擇：
由于滲濾液的來源使得滲濾水的水質具有與城市污水所不同的特點，其滲濾液pH值低，BOD和COD高，B/C比高，金屬離子濃度高。5年以上的填埋場則變成了三低一高，BOD和COD低，B/C比低，而氨氮較高，pH為中性?？偟膩碚f垃圾滲濾液屬于可生化性較好的廢水，其處理工藝的難題集中在氨氮和重金屬去除上，并具有有機濃度高、水質變化大，氨氮含量高、營養(yǎng)比例失調，其中磷元素相差較大。
由于污水的有機物濃度較高，并且B/C大于0.4以上，屬較好生化污水，宜采用生化處理對該污水進行主要處理，進水COD大于3000 mg/l，在處理前采用厭氧流化床反應器對污水進行厭氧處理；
它利用厭氧消化過程中酸性階段的酸性腐化細菌活性強、菌代短、繁殖迅速、對環(huán)境要求不嚴格的特性，使不易降解的大分子結構有機物和某些有毒有害有機物在結構、性質上發(fā)生變化，從而水解成為小分子化合物和可溶性、易降解有機物，提高廢水的可生化性，為后續(xù)處理創(chuàng)造良好的基礎；
以下為進一步描述：
復雜大分子的厭氧消化反應順序
將污水中存在的復雜大分子轉化為沼氣，需要多種不同的微生物種群的作用。上圖給出了對于蛋白質、碳水化合物和脂類的厭氧降解需要不同步驟的圖式。根據(jù)上圖顆粒有機物降解為甲烷的過程，嚴格講包括以下六個步驟。
1．生物多聚物的水解。包括
1．1蛋白質水解為多肽及氨基酸；
1．2碳水化合物轉化為溶解性糖（單糖和雙糖）；
1．3脂類轉化為長鏈脂肪酸和甘油。
2．氨基酸和糖經發(fā)酵轉化為氫、乙酸、短鏈)*+ 和乙醇。
3．厭氧氧化長鏈脂肪酸和乙醇。
4．厭氧氧化中間產物揮發(fā)酸（除乙酸）。
5．由乙酸型甲烷菌轉化乙酸為甲烷。
6．由產氫甲烷菌轉化氫為甲烷（二氧化碳還原）。
厭氧反應主要是將可生物降解性COD（綜合污水中主要污染物）轉化為沼氣，整個生物厭氧反應過程可描述為：
COD =CH4 + CO2 +新生厭氧污泥
只有沼氣（甲烷）的產生才表明厭氧反應的完全，只有在產甲烷菌工作的嚴格厭氧的環(huán)境才能保持低的氧化還原電位（-330mV），形成回用水質的厭氧處理要求。并同時獲得后續(xù)好氧處理負荷的減少而帶來的運行成本的收益。
該處理裝置具有以后特點：
處理效能高，設備結構緊湊，集厭氧反應、氣固液分離、沼氣收集等功能于一體，占地面積小。
附著懸浮球形填料生長的生物膜和懸浮顆粒污泥組成的復合式微生物群體，具有微生物濃度高，可保持反應器高效率運行，同時擁有的微生物種類多，利于各種屬之間相互協(xié)作，污染物分解徹底
無需供氧，動力消耗低，運行管理方便，操作管理簡單
污泥產量少，可回收生物能――沼氣
運行穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力強
厭氧出水進入多相催化氧化單元設備。該多相催化氧化又稱為非均相催化氧化，是為了解決均相催化材料可溶性易流失的缺點而出現(xiàn)的，這種材料在石油化工，精細化工工藝中被廣泛采用，多相催化材料是由主催化材料活性組分和輔助活性組分附載在高機械強度的固體材料上制成；活性組分一般采用過渡金屬的氧化物或鹽類，也有采用稀貴金屬和稀土做為催化活性組分的。常見的有鉻，錳，鐵，鈷，鎳，銅，鈀，銠等。多相催化材料在配合有效和適當?shù)难趸瘎?，如雙氧水三氧化二鐵，氧氣，臭氧等可以起到氧化多種有機物的作用，并能轉化多種無機鹽類。本方案中，該單元在初期主要目的是去除重金屬離子，以利于后段的生化處理，同時也可降解部分氨氮和COD以及BOD；氧化劑選用氯系列；在運行中，本單元能穩(wěn)定去除CODcr40%以上和幾乎所有的重金屬離子。在多相催化氧化單元設備后需添加沉淀池，藥劑采用石灰水或燒堿，pH=9，管道混合后沉淀，經沉淀后的廢水經泵提升進入后續(xù)處理，在沉淀后后中間水池內對廢水的PH值進行調整提升。
根據(jù)污水中總氮濃度的高低、氮化合物的組分不同，工程上常見的幾種脫氮方法有:微生物法、氨吹脫(氣提)法、折點加氯法、離子交換法、土地處理法等。但對于高氨氮的垃圾滲濾液，較為經濟、有效的方法為吹脫法。而且滲濾液經氨吹脫后，不僅脫掉了大量的游離氨，還去除了部分苯酚、氰化物、硫化物及其他難生化的、對生化有抑制作用的、毒性大的揮發(fā)性物質，對后續(xù)生化處理較為有利。氨吹脫法包括空氣吹脫法和蒸汽吹脫法兩種，蒸汽吹脫法雖然效率較高，但能耗較大，需增設蒸汽鍋爐，設備復雜，維護維修工作量大;其次，對于年平均氣溫較高的地區(qū)，由于不存在空氣吹脫法常見的低溫條件下吹脫無法正常運行和冬季吹脫塔結冰的問題，因此采用蒸汽吹脫的必要性也不大。
本方案中采用空氣吹脫法對廢水中的氨氮進行去除。處理出水后對廢水的PH值調整至中性，以利于生化處理。
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