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      電鍍是典型的高能耗、高污染行業(yè)。根據(jù)《東莞市電鍍企業(yè)整治工作方案》，2013年底前，全市要基本完成不符合原地保留條件的電鍍企業(yè)搬遷進(jìn)入基地或關(guān)閉。
      在倡導(dǎo)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式的背景下，東莞一些企業(yè)主動(dòng)轉(zhuǎn)型。位于石龍鎮(zhèn)的京瓷連接器有限公司，因在生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)廢水零排放，成為少數(shù)獲得原地保留資格的電鍍企業(yè)之一。

      近日，記者隨同東莞市環(huán)保局工作人員實(shí)地走訪體驗(yàn)這家日資企業(yè)。
      京瓷連接器公司的電鍍車間位于廠區(qū)二樓，主要生產(chǎn)鍍金、鍍錫銅產(chǎn)品。一樓則由一套綜合廢水處理系統(tǒng)構(gòu)成，整個(gè)廢水處理車間采用全自動(dòng)化管理，廢水處理過程無需人工操作。據(jù)電鍍課課長劉競(jìng)達(dá)介紹，在電鍍車間產(chǎn)生的工業(yè)廢水分為可回收水和不可回收水。其中，可回收主要是電鍍槽水洗水，不可回收水主要是酸性廢液、堿性廢液以及含氰廢液等。
      只見技術(shù)人員撥動(dòng)開關(guān)，成分不同的廢水通過電鍍生產(chǎn)線上設(shè)置的不同管道排至一樓的廢水車間的不同存蓄罐內(nèi)。其中，可回收水通過離子交換器和高度純水裝置處理后產(chǎn)生回收水和高度純水，隨后返還二樓的電鍍生產(chǎn)線循環(huán)利用。

      不可回收水通過廢水處理裝置的三級(jí)破氰反應(yīng)、二級(jí)中和反應(yīng)以及一級(jí)調(diào)整處理后，廢液中的氰化物被分解成無害氣體，其他有害物質(zhì)則經(jīng)過連續(xù)化學(xué)反應(yīng)以沉淀物的形態(tài)在廢水中存在。
“當(dāng)然，這還不是最終的成品。”劉競(jìng)達(dá)進(jìn)一步解釋說，完成上述環(huán)節(jié)后，含有沉淀物的廢水還要被送入精密膜裝置分離處理出澄清無害含鹽的透過水以及含有沉淀物的濃縮水。濃縮水由固液分離裝置壓縮處理成綠色塊狀污泥，壓縮后的廢水會(huì)再次排至透過水罐中，隨后透過水會(huì)被排至COD干燥機(jī)處理加熱蒸發(fā)成白色含鹽污泥。白色污泥將與上述綠色塊狀污泥一同交由政府指定的外部專業(yè)環(huán)保公司進(jìn)行回收開發(fā)利用。
      “經(jīng)過上述復(fù)雜的處理過程中，電鍍產(chǎn)生的廢水才能實(shí)現(xiàn)污染零排放。”京瓷連接器公司總經(jīng)理水越彰告訴記者，為使電鍍廢水達(dá)到零排放，企業(yè)投資超過1000萬元購買相關(guān)設(shè)備及技術(shù)，眼下，整個(gè)電鍍車間的水循環(huán)使用率高達(dá)92%以上，每天經(jīng)零排放處理的廢水超過6噸，企業(yè)在做到清潔生產(chǎn)的同時(shí)，也減低了企業(yè)的能耗，可謂一舉多得。